职工自己发明制作的全自动石墨烘干机现在俨然是东兴铝业公司阳极组装二作业区的“明星”，只需定期添加原液和清水并加以搅拌，其余生产流程统统由机器搞定。它具有安全、环保、节能、高效四大优点，实在是想不“出名”都难。
在此之前，阳极组装生产中使用的是煤油蘸石墨工艺，为了使导杆组上的磷铁环和钢爪能顺利分离，职工必须在生产前和生产过程中根据石墨和煤油消耗情况，频繁补充石墨粉和煤油，并通入压缩空气进行搅拌。由于石墨粉比重较大，在煤油中容易产生沉淀，当压缩空气搅拌效果有限时，就需要人工搅拌，否则钢爪石墨涂层便达不到工艺要求，出现质量波动。
据该作业区维护工区副工区长赵亮堂介绍，在现场进行阳极钢爪浇铸生产时，由于爪头迅速升温引起其上蘸有的石墨涂料迅速燃烧膨胀，造成铁液飞溅、烟气浓重、磷铁环压脱困难等问题，安全、环保、浇铸质量和浇铸速度都难以得到有效保证。
面对这一系列亟待解决的问题，该作业区成立了以赵亮堂为主要负责人的技术团队，积极寻找既能保证钢爪蘸石墨的工艺要求，又能保证安全和环保的办法。经反复考察、设计和试验，他们选用不可燃的水基材料代替易燃易爆品煤油为新型石墨浸涂料，采用硅碳棒加热炉方式对石墨进行烘干。这样，新型石墨浸涂料在浇铸时基本无烟尘和火焰产生，生产环境得到了很大改善，浇铸速度也明显提高，并且在浇铸过程中铁水较稳定，浇铸质量得以提高。同时，新型石墨浸涂料还简化了操作流程，职工的劳动强度大大降低。这些还不止，新型石墨浸涂料技术的应用和全自动石墨烘干机的投入使用，每年还可节约电耗和备品备件费用约39.5万余元。
