今年以来，面对严峻复杂的市场形势，五矿铜业（湖南）有限公司（以下简称五矿铜业）持续深挖“创效点”，依靠科技攻关，从大处着眼，从小处着手，全力推进降本增效，不断优化技经指标，应对铜冶炼加工费跌至近20年新低的巨大挑战，在消化大修费用的前提下，实现利润2000万元的任务目标，兑现了对集团公司作出的业绩承诺。
渣选厂浮选槽正在浮选矿浆
经多年努力，五矿铜业渣尾矿含铜指标已从0.35%降至0.25%左右，达到行业平均水平并优于初设值，但每年从尾矿中流失的铜金属仍可达900吨。对此，该公司成立专项攻关组，生产管理部、渣选厂、熔炼厂等攻关成员齐心协力，主动对标同行业找差距，加强与选矿工艺相关的科研院所联系，积极开展选矿实验研究，从浮选的研磨细度和药剂使用等方面进行深入研究，把握炉渣浮选的最佳磨矿细度，为实际生产提供了理论依据和数据支撑；通过持续跟踪、仔细对比捕收剂更换前后渣原矿含铜、渣精矿含铜和尾矿含铜的数据，调整了浮选药剂和钢球使用量，进一步优化了尾矿含铜指标，5月份突破考核指标0.245%，6月份优化至0.221%，按全年产渣45万吨算，可增加效益1000万元。
硫酸厂污酸处理区域液体硫氢化钠配药点
硫酸厂污酸处理后，液含砷量居高不下，成了制约该公司环保成本的一个顽疾。为提高污酸脱砷效率，降低污酸处理后液含砷量，该公司厂部技术人员到同行企业考察后，提出改用硫氢化钠药剂代替片状硫化钠。值班长毛旭红和污酸4个副班长充分发挥党员先锋模范带头作用，一方面，向员工悉心讲解公司改用除砷药剂的紧迫性和必要性；另一方面，自主开创快速判定方法，利用硫氢化钠药剂对硫化后液进行滴定，大致掌握硫化后液含砷量，指导岗位及时调节药剂添加量，加快响应速度，降低劳动强度，提高脱砷效率。经过近3个月的生产试验，除砷效果超出预期，污酸处理后液含砷量最好效果达到1mg/L以内，污酸石膏渣含砷量也渐趋降低，由之前的2%~3%下降到0.1%以下，预计每月可节约危废处置费用100万元。这一“双降”（降低生产成本、降低环保风险）成效给该公司实现利润目标提供了有效助力。
熔炼厂圆盘浇铸正在出铜作业
像这样的降成本案例还有熔炼厂阳极炉QC小组的质对降低天然气消耗攻关，他们利用“鱼骨图”法从人、机、料、法、环、测6个方面入手，全方位梳理排除影响阳极炉天然气单耗的末端因素，从天然气压力、单炉产量、待料时长3个方面解决阳极炉天然气单耗高的问题，阳极炉吨铜天然气单耗从32.11m3下降到30m3，每年可省成本274.89万元。
