本报讯 为了优化分级效果，提高氧化铝产品质量，近日，中铝山西新材料有限公司第二氧化铝厂焙烧工区对2#分级机进行改造并取得良好的效果。
分级机是用来对经过分解后的氢氧化铝溶液进行分级的设备，氢氧化铝料浆经过分级机旋流器后，合格的氢氧化铝料浆通过底流被送往平盘，为焙烧炉供料。同时，氢氧化铝料浆适当的固含有利于增加分级机的稳定性，提高分级效果。该工区分级机原有60台型号为DN100的子旋流器，由于使用年限过长，旋流器进出接口严重老化，分级效果变差，严重影响平盘供料，氧化铝粒度的调整控制也受到影响，无法满足产品质量要求。在该厂创新团队的支持下，工区对2#分级机进行改造，拆除原有子旋流器，重新安装13台型号为YD-200的子旋流器，用11台备2台。供料方式由原来的种分槽顶供料改为种分槽底供料，保证了分级机的进料压力，提高了进料固含和粒度；进料处增加添加母液流程，用于稀释种分槽料浆固含，使分级机的分级效果更好。同时该工区修改完善操作规程，加强点巡检，严格控制泵出口压力范围。
经过一个多月的试运行，分级机运行稳定，压力能稳定在0.17~0.20兆帕，为5#焙烧炉的稳产高产提供了有力的保障；焙烧炉的入炉粒度比以前提高，提高了氧化铝产品的质量。
（张娜）
