2017年，青铝第二电解厂秉承“算着干、干着算”的理念，抓落实、抓管理、抓细节、抓工作执行力，“干”字当头，主动适应新形势，把握新变化，在赢回光荣与尊重的道路上坚实前行。
“精准换极大擂台”竞赛 提高换极合格率
针对业务外包人员占比较大，对操作技能提升主动性差，操作质量无法持续得到保持的现状，第二电解厂实施电解小组“精准换极大擂台”劳动竞赛，在64个电解小组中开展专项劳动竞赛。
分厂制定了简单明了、职工易懂、可操作性强的竞赛方案，从考核换极后曲线是否及时回归平稳倒逼换极过程精细操作，使以前砸缝前扒料不认真、换极捞块动作幅度大、盖板盖放不及时等以往换极过程监管薄弱点均得到了加强。每天对上一班换极质量考核结果及时公布，实时显示各小组排名和奖励，促进了各小组持续提高换极质量的积极性和主动性，进一步提高了精准管理水平。
用精准换极大擂台的方式，促使大家形成一种“我要学”的主观愿望。各小组每个电解工在换极过程中不断摸索总结提高换极质量的办法。班长实时提炼好的做法，生产管理部及时在微信群里进行推广，分厂每月召开电解小组“精准换极大擂台”劳动竞赛讲评会，对已经成熟经验推而广之，不断固化成效，每周对统计数据结果进行一次分析应对，并制作单点教程下发至各个小组，技术人员和班组长到定点帮扶小组进行现场指导，自此项目开展以来，换极合格率逐月上升。
职工创新平台 汇聚全员创新创效力量
2017年，第二电解厂鼓励员工创新创效，解决生产、设备中的问题。该厂制定了《第二电解厂创新创效管理办法》，调动员工的积极性、主动性，改善设备、工器具存在的问题、缺陷等。每季度召开创新创效项目评审会，针对分厂各岗位员工解决实际问题所做的创新创效内容进行评审，全年评审申报各项创新项目67项。检修班组自制ＥＣＬ天车扭拔校正工具，能够快速、有效地进行扭拔的校正问题， “200千安电解槽尾风排风改造”“出铝抬包大包盖校正修复新方法”等成果的大面积推广，进一步提高了生产效率。
创新创效活动激发了员工工作的创造性，这一年来，在职工中引起了很大反响，从开始的不知如何入手到现在的创新创效处处可见，创新理念和创效意识在职工中已落地生根。
预知维修和计划检修相结合 “大活”变“小活”
2017年，第二电解厂设备管理工作围绕“合理统筹，严密计划，做好设备预知维修和计划检修工作”的总体要求，对分厂检修工作从细、从实、从严，通过预知维修和计划检修，降低设备故障。每个月月底，该厂设备管理室编制出设备计划检修时间表下发到各单位，夜间或当天发现故障或缺陷的设备临时调整检修内容和检修时间，分厂根据计划检修的实施情况对下一次的计划检修做好统筹安排。分厂每月对计划检修情况进行总结，针对计划实施率、停车的及时率、检修时间的保障性、检修质量等多方面进行统计奖励表彰，对出现重复故障，检修质量抽检不达标的检修班组进行处罚。
预知维修和计划检修相结合，把“大活”干成了 “小活”，把抢修干成了维护。
“四步法”促“两创两带”活动落地见效
今年以来，第二电解厂党总支紧紧围绕中心工作，结合生产实际和当前电解生产面临困难，全面开展了党组织带党员创效、党员带群众创新活动，使党建工作与中心工作更加深度融合，充分发挥了党支部战斗堡垒作用和党员先锋模范作用。该厂党总支借鉴运营转型的工具和方法，采用“四步法”促活动落地见效：坚持问题导向，重点解决痛点和瓶颈问题；重视立项选题，党员认领项目，主体责任管理；重视督导检查，实时跟踪验证效果，不达目的不罢休；重视成果共享，一些“小 实 新”项目，即符合生产实际，同时又有可操作性易推而广之，取得效益最大化。
回望是为了更加坚实前行。2018年，第二电解厂将按照公司“看问题要早一点、动手要快一点”的工作要求，从精益生产入手，全力推进绿色3N高纯铝生产，通过分厂全体干部员工的戮力同心、接力奋斗，争取在指标优化、成本降低、管理创新等方面做出应有的贡献。
