2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，这是中国政府向全世界作出的庄严承诺，充分彰显了在构建人类命运共同体进程中的大国担当。“3060”目标开启了我国低碳新时代，如同一根具有非凡力量的指挥棒，带动着我国铝镁产业持续向绿色低碳转型，新技术节碳、新工艺降碳、再生循环减碳……众多关键举措出现在各个企业的行动计划中。
山西瑞格金属新材料有限公司（以下简称“瑞格金属”）系统布局“双碳”行动，综合衡量铝镁产业特征、区域定位、资源禀赋等要素，通过实施环保项目改造、扩大再生铝镁循环应用、攻克核心关键技术等举措，展示了一条绿色低碳发展的“瑞格”路径，为铝镁行业推动“双碳”目标的实现提供了示范样板。
实施关键工程，实现清洁生产
3月下旬，晋南的天气已渐渐变热，草木泛出丝丝绿意，在位于山西省闻喜县的瑞格金属厂区，该公司分管节能环保工作的副总经理贾俊民每天都盯在厂区后面的施工工地上，督促着施工队伍的安全生产和工程进度。
正在建设中的还原工段烟气脱硝脱硫除尘项目
这片工地是瑞格金属今年的重大工程——环保提标升级改造综合治理工程“还原工段烟气脱硝脱硫除尘”项目现场，十几名安装人员正在30多米高的脱硝塔各处紧张地焊接、安装。该项目总计投资2500万元，采用SCR+SDS工艺，项目于2021年12月动工，计划于2022年4月初改造完成，投入运行。待投入之后，可实现氮氧化物排放低于50毫克/立方米，二氧化硫排放低于50毫克/立方米，颗粒物低于5毫克/立方米，远远低于国家限定的排放标准。离4月初的投运日期越来越近，望着高高耸立的脱硝塔，作为项目负责人，贾俊民内心既充满了希望，又担心近期的雨季影响工程进度。
谈及建设“还原工段烟气脱硝脱硫除尘”项目的初衷，瑞格金属节能环保办主任柴海俊告诉记者，还原工序是镁冶炼中的一道重要工艺，尽管还原炉炉前的烟气都已进行了环保处理，但炉膛里的氮氧化物、二氧化硫指标波动是镁冶炼行业长期存在的难题。与其长期焦虑，不如彻底改造，让瑞格金属的环保指标更优化，让环境更清洁、更绿色。经过多次考察，瑞格金属于2021年年底开始建设还原工段烟气脱硝脱硫除尘项目，采用热风炉预热烟气，GGH换热器自循环余热利用，SCR催化剂采用蜂窝状结构，扩大烟气与催化剂接触的表面积和接触时间，使烟气中的氮氧化物与氨充分发生还原反应，采用布袋除尘整体烟气净化处理工艺，最终实现脱硝、脱硫、除尘功效。
尽管对于瑞格金属这类民营企业来说，项目投资巨大，投入之后的运行费用每年也将增加800万元以上，但是，行动已经开始，时间刻不容缓！
时光回溯到2018年，瑞格金属就已经投资5000多万元对环保设施进行了提标升级改造，相继对煤气站脱硫环保系统、还原车间环集烟气治理除尘系统和镁合金干法烟气环保系统进行了升级改造，同期在白云石回转窑生产现场安装了脱硝设施，当时是国内镁行业第一家采用回转窑脱硝工艺的企业。本次镁冶炼“还原工段烟气脱硝脱硫除尘”项目在国内镁行业中也属于先行者序列。
绿色工艺，破局“双碳”目标
实现碳达峰碳中和是我国一场广泛而深刻的系统性、革命性变革。“十四五”时期，我国生态文明建设进入了以降碳为重点战略方向，推动减污降碳协同增效，促进经济社会发展全面绿色转型，实现生态环境质量改善由量变到质变的关键时期。
2021年12月3日，工信部印发《“十四五”工业绿色发展规划》，提出到2025年，工业产业结构、生产方式绿色低碳转型取得显著成效，绿色低碳技术装备广泛应用，能源资源利用效率大幅提高，绿色制造水平全面提升，为2030年工业领域碳达峰奠定坚实基础。其中，《规划》明确提出“要实施镁冶炼行业竖式还原炼镁等技术和装备改造”。
据粗略统计，当前，国内采用竖式还原炉的镁企业只占总数量10%左右。 
瑞格金属镁合金锭发运场景
距离瑞格金属脱硝塔现场西边不远，已经预留出一片场地，这里即将建设瑞格金属的另一项重大工程——新型竖式还原炉项目。瑞格金属技术部部长柴建学前段时间外出赴多地，专门考察了竖式还原炉技术。他介绍说，项目于2021年12月立项，总计投资1.2亿元，将建设5台（套）新型竖式镁冶炼还原炉，总设计产能为年产3万吨金属镁，分两期建设。
新型竖式还原罐工艺流程采用竖炉的炉形结构，蓄热与脉冲燃烧相结合的加热方式，高效热循环系统能耗小，同比横式还原炉具有节能降耗、提高产品质量、自动化程度高、劳动强度低、节省人工、减少占地面积等特点。待投入运行后，可以取得良好的环境效益和经济效益。“仅从降碳角度来测算，每吨镁产品可节约1.5吨标煤，节能率达30%以上。”柴建学说。
关于立项建设新型竖式还原炉，曾经发生过一场争执——2021年，对于瑞格金属在内的全体有色金属企业来说，可谓不平凡、不容易：原材料价格上涨，铝镁产品价格剧烈波动，外贸订单受疫情影响不稳定。在这样的处境下，当瑞格金属管理委员会（以下简称“管委会”）提出投资建设竖式还原炉时，有人提出不同意见，认为距离2025年的时间节点还有3年时间，当前企业在波谲云诡的市场中前行，又受疫情影响，没有必要立即投资建设。但管委会不这么认为，他们内心有着坚定的信念：往大处说，是响应国家“3060”双碳目标的现实需要，于小处说，是瑞格金属实现可持续发展、高质量发展的迫切需求，不但必须要立项，而且还要早日设计、早日建设、早日投入运行。经过思想的碰撞和反复的商榷，大家最终达成了一致共识。
目前，镁冶炼竖式还原炉项目已论证完毕，瑞格金属正与设计院、设备厂家和施工方密切沟通，4月将开始基建施工，预计今年国庆节前后竣工试生产。
再生赋能，绿色循环
根据北京安泰科信息股份有限公司数据，每生产1吨原铝所需能耗折合标煤4.2吨，排放二氧化碳14吨；每生产1吨再生铝所需能耗折合标煤125公斤，排放二氧化碳0.02吨。“双碳”新时代下，随着我国绿色高质量发展战略的不断深入，再生铝合金、再生镁合金在新的时代面临着新的机遇，有着巨大的发展潜力和空间，迎来了新的发展时期。
进入瑞格金属的原料仓库，堆满了从全国各地回收的铝合金、镁合金废料，这些原料经过分捡之后，投入双蓄热式熔保炉中进行熔炼、提纯，浇铸成铝合金锭、镁合金锭，进入再生循环的生命历程。
瑞格金属库房堆放的废铝原料
瑞格金属总经理闫国庆带着记者走进公司展厅，这里展示着镁、铝合金铸锭、铸棒、挤压制品、铸造加工件等。瑞格金属现在已为奔驰、宝马、通用、大众、长城、小米、小鹏、理想、蔚来等车企提供或共同研发免热处理的车用铝镁新材料。除车用配件之外，展厅还展示了电池壳、手机外壳、电脑主板、无人机机架等产品。上述这些产品都是采用瑞格金属生产的再生铝镁合金材料制成的。
闫国庆说：“目前，瑞格金属已在山西闻喜、山东滨州等地建设了再生铝循环生产基地。位于山东滨州的子公司北海瑞格一年可消化6.9万吨再生铝原料，闻喜基地一年可消化1.5万吨再生铝原料，这里面还不包括下游客户返给我们的对口料（生产过程中产生的边角料）。”
在瑞格金属的铝灰回收车间，炒灰机、球磨机一应俱全，待铝灰收集到一定数量时，系统定期运转，回收其中的含铝物料，基本做到吃干榨净。
为了实现企业的多元化、多品种布局，2021年，瑞格金属投资购置了630吨、800吨、1250吨、3000吨4条镁铝挤压生产线，可批量生产铝镁型材、板材等；同期投资建设了年产3万吨高性能镁合金生产线和铝镁合金精密铸造生产线，打造了一条从原料生产到精密铸造，再到数字化精密机械加工的铝镁全产业链条。 
瑞格金属的镁铝挤压生产线
按照瑞格金属的发展规划，接下来，该公司还计划建设10万吨的再生铝及深加工产品项目，配置双室炉、半连续铸锭机以及配套的环保设施。
创新，赢得核心竞争力
全国政协常委，中国有色金属工业协会党委书记、会长葛红林在协会四届一次会员代表大会上强调指出，要打造全球科技创新的有色策源地，主方向是科技创新，只有激发出从“0”到“1”的创新、颠覆性和杀手锏的技术，才能赢得竞争力。
2021年12月20日，vivo旗下子品牌iQOO 举行新机型首发会，iQOO Neo5S手机闪亮登场。该机型的金属散热支架采用了来自瑞格金属提供的高韧性、高导热稀土镁合金材料，在兼顾整机重量和强度的前提下，将该机型的导热性能提高至两倍，被称为“全天候原子级散热引擎”。
瑞格金属针对3C终端客户对减重以及散热性能的迫切需求，组建了专门的研发团队，历经2年多时间自主研发了高韧性、高导热镁合金材料，并成功实现批量量产，相关产品现已上市并得到市场的一致好评，在国内外各个领域均得到了广泛应用。与传统的镁合金相比，在保证强度相当的前提下，稀土镁合金的延伸率和导热系数均得到了大幅度提高，并且压铸性能与传统镁合金相当，可用于压铸超薄壁部件产品。
长期以来，瑞格金属的技术团队发扬攻坚克难、创新求变的精神，瞄准原始创新和核心技术，综合担当了“需求提出者、创新组织者、技术供给者、市场应用者”的“四者”角色，提准问题、提炼课题、组织攻关，加快科技创新步伐，截至2021年底，瑞格金属累计申请专利62项，获得授权专利37项，其中发明专利授权12项。 
瑞格金属的铝合金铸锭生产线
2021年11月8日，山西省工信厅下发批复文件，山西轻金属新材料产业技术研究院正式获批山西省工业和信息化领域产学研新型研发机构（第二批），同年11月25日，研究院在山西太原正式挂牌成立。
该研究院是以瑞格金属铝镁生产基地为基础，联合中北大学、太原理工大学、太原科技大学共同搭建的企业研究院，目前已吸纳了博士、硕士、教授级高工等50余人，主要研发领域涵盖高弹性模量镁合金、高强高导热、超高导热镁合金、铝合金，以及大型一体式压铸免热处理高强高韧性铝合金等高端材料。该研究院站在行业前沿，组建人才与技术高地，吸纳国内外优秀科研成果，大幅提升了瑞格金属的核心竞争力，为瑞格金属实现从“0”到“1”的创新插上了腾飞的双翼。研究院负责人向记者表示，将不断致力于迭代产品和高性能铝镁合金产品的研发，为各个领域提供重量更轻、导热更好、结构更优化的综合材料解决方案。 
技术人员正在进行产品性能检测
“长跑”刚刚开始
中科院重大科技任务局局长丁赤飚曾经指出：“‘双碳’目标的实现是一个革命性的变革，没有成熟的技术和经验可以借鉴，对于中国这样一个处于快速发展中的大国，又有自己的国情，只能走自己的路。”
2022年一季度以来，国际地缘政治巨大变动造成全球大宗原料市场波动，中美贸易摩擦常态化，变种新冠病毒在全国范围内此起彼伏，“能耗双控”和“双碳”的步伐越来越快，包括瑞格金属在内的有色金属企业面临重重压力，行业白热化竞争加剧，面对现实格局，瑞格金属怎么办？
瑞格金属管委会清晰地认识到，从宏观层面来看，当前我国经济运行总体平稳，经济大盘有韧劲，国内市场有着强大的消费能力；从企业层面来看，瑞格金属的高端客户群逐步扩大，营销网络、产品布局、产品研发稳中有进，“瑞格”的品牌光泽越来越亮，所在地各级党委政府也为企业营造了良好的营商环境。因此，瑞格人满怀信心——
“开局即是冲刺，起步即是决战。”这是瑞格人2022年的奋斗姿态。既然已经出发，就一定要克服艰难险阻勇往直前。瑞格金属将以铝镁深加工为核心，把握碳中和、碳达峰的契机，继续贯通产业链、科技链、人才链，围绕汽车轻量化、轨道交通、5G通讯、3C产品等应用领域的材料研发，做好延链、补链、强链，力争在“十四五”末，把瑞格金属打造成山西南部地区高端铝镁合金材料制造基地和产业转型升级的示范模板。
展厅内的荣誉墙
“这不是一场短跑运动，而是一场长跑！”瑞格金属总经理闫国庆坚定地说，“继续瞄准高强高韧的轻量化铝镁合金材料，与下游制造业深度融合，强力推进产、学、研、用，夯实科研实力，精心打造一座集铝镁原材料生产、研发、再生循环、深加工一体化的高端铝镁产业基地，成为国内铝镁材料行业的‘小巨人’企业。在高质量发展的同时，及早筹划光伏、氢能、风电等清洁能源替代传统化石能源，成为减碳、降碳的绿色先行者。”闫国庆如此定义瑞格金属的未来。
雄关漫道，奋战正酣。在“双碳”这场“长跑运动”中，瑞格金属不负时代之重托，不负社会之希望，正在用巨笔勾画着中国铝镁高端材料产业高质量发展的美丽画卷，在有色金属行业绿色低碳、循环发展的进程中谱写靓丽的“瑞格”篇章！ 
瑞格金属厂区全景航拍
