“轴瓦已恢复，1级、2级、3级、4级叶轮端盖已恢复……”
随着一系列设备收尾工作的进行，动力片区空分空压机检修即将圆满完成。原计划需8天时间完成的检修任务，在全体检修人员的努力下仅6天便完成了检修，为春节期间保供气任务提供了可靠保障，这次检修也是设备保障中心首次完成高精设备检修。
动力片区燃气空分空压机作为空分系统的核心设备，其安全平稳运行是空分系统和气化炉安全稳定运行的关键。近两个月，空分空压机因一、二级振动值持续上升到了极限值，严重影响设备的安全运行。该设备投用至今未大修过，根据设备出现的问题，设备保障中心借助燃气全系统停车检修的时机对空压机进行大修。确定大修时间后，设备保障中心组织相关管理及技术人员，提前一个月收集设备状态信息和所需材料备件，与设备厂家及维保方讨论和编写检修方案，安排专业技术人员进行检修作业。
挂“作战图”，打“主动仗”。“吴仕献，你作为空压机检修工作负责人，现场环境安全措施必须落实到位，时间、质量必须高度可控。陆明发、李景跃你们两个要对现场安全管理实施全过程严密管控，遇到问题及时沟通协调。”检修任务部署会上，设备保障中心经理韩海健对所有参加检修的人员提出了要求，确保空压机按时按质安全地完成检修。
设备保障中心派专人负责安排检修工作，倒推检修时间表，抓好检修的每一项工作、每一个环节，及时调整人员和进度，全力配合施工单位。动力片区点检员主动放弃休息时间，加班加点密切配合施工单位，了解检修过程中遇到的问题，确保方案落实、物资准备、质量验收等各环节落到实处。在检修过程中，全面实行自检、互检、专检制，做到步步有确认，项项有检查，实事求是记录检修数据，实现科学检修、细致检修。
“拉满弓”检修，“聚合力”冲刺。走进检修现场，虽然天气比较寒冷，但室内一番热火朝天的景象，检修人员全副武装，各种类型的扳手，大小钳刀，各种工具目不暇接。每一根管子、线头、螺钉都是一份责任，检修人员犹如“医生”一样，对设备详细“问诊”后，便开始进行拆卸，首先将所有仪表探头、油管路等完全脱离，检修师傅仔细地拆检、包裹，并将螺栓部件归拢放置做好标记，把所有拆开的管路包好，防止开车时杂物进入。
下一步，繁琐而劳累的工作才开始，拆大盖螺栓、一二三四级蜗壳和进出口管道、套环，大个的螺栓光靠普通的工具是无法拆开的，检修人员利用加压杆、风炮等对每一个螺栓进行拆卸。他们站在狭小的空间里手拿着沉重的工具，弯着腰将一颗颗螺栓松动，一颗颗螺栓拆出，一颗颗螺栓摆放整齐，在整个检修过程中，他们既各司其职又紧密配合，以高度的责任心完成每一个检修任务。当最后一颗螺栓拧紧时，所有参与检修的人员终于放下了悬着的心。
历时144小时，检修人员克服空间狭小、天气寒冷等问题，不怕脏，不怕累，高标准、高质量完成了检修任务，有效解决了空压机振动值高的问题。就是这样一群人，他们工作在狭小的管道中，不放过每一个质量细节；就是这样一群人，他们默默坚守在检修一线，用自己的辛劳和汗水，保障检修任务的顺利完成，为设备安全和稳定运行“保驾护航”。
