截至6月14日，云铝阳宗海组装生产线将阳极组装块库存储备量从原来的5至6天降至2天，减少资金占用240余万元，有效降低了库存成本。
今年年初以来，面对严峻的市场形势，云铝股份发出了“挑战极限打赢降本增效攻坚战”的号召。云铝阳宗海组装生产线当即收到了“非停产检修期间，最多允许预留电解两天装极量库存”的目标任务。云铝阳宗海组装生产线主动出击，迎难而上，打出“组合拳”，在保障电解正常有序生产的前提下，有效降低了库存成本。
组装生产线于1998年投产，近年因设备老化故障频发，影响了生产线的平稳运行。作为主体设备之一的悬链输送机于2018年新增了电解质清理系统后，负荷增大，经常“罢工”。对此，云铝阳宗海组装生产线员工“对症下药”，通过增加悬链、驱动装置等优化改造措施，使悬链输送机再次焕发了活力。同时，针对组装生产线取消外包业务后内部员工工作量增加、生产组织难度大的问题，该生产线优化调整员工岗位和倒班模式，使各岗位人员结构更加均衡，做到“当天任务当天完成”，保障了生产进度。面对设备严重老化的问题，检修人员有针对性地开展设备日常点检和预防性维修，每班对设备实行三检制，及时掌握设备运行情况，将设备故障消灭在萌芽状态。一系列行之有效的措施，使组装生产线保持稳定运行，满足了低库存运行的需要，为企业挑战极限降本增效奠定了坚实基础。
（彭宏清）
