日前，在中铝西南铝机电设备公司蜀都客车二期项目生产现场，技术人员正在进行新能源汽车的前围、后围、顶盖、左侧围、右侧围五大片的车体试组装，组装一次成功，宣告全铝新能源汽车——蜀都客车二期项目具备发货条件。该辆汽车也于近日成功交付客户。
蜀都客车二期项目是由中铝西南铝、中铝研究院与蜀都客车公司合作开发的新能源汽车项目，与首台客车相比，二期项目研制的车身更轻，能耗更低，实现了新一次的技术突破。
二期项目中，项目组对客车骨架进行了重新设计修订，将车身骨架改为8.1m，并对4种关键型材进行了技术变更，使车身骨架减重90kg，实现了车身重量更轻、能耗更低、惯性的设计制造目标，使车辆在加速性能、降低噪声和振动等方面得到进一步改善，汽车行驶的安全性和舒适性进一步提升。同时，为进一步优化工艺，机电设备公司蜀都客车项目组重新设计制作钻孔钻模27套，对前围组焊工装进行调整加工，对左、右侧围装配支撑位置进行优化处理，进一步优化了客车加工工艺。
据悉，二期项目的重点任务是优化客车性能，进行工艺流程设计。在项目实施阶段，为解决蒙皮成型、安装问题，项目组将前、后围顶部横梁由二维造型改为三维曲线造型，不但解决了成型、安装问题，也使整车造型更加美观。二期项目中，项目组技术人员先后解决各类工艺问题9项，并对《蜀都客车铝合金样车车架项目加工及工艺指导书》进行了进一步修订，工艺流程设计成效明显，为后续的汽车轻量化项目积累了宝贵经验。
